تقسیم سود 150 ریالی به ازای هر سهم مهرکام پارس

به گزارش خبرنگار بورس نیوز ، امروز مهرکام پارس با توليد 20 درصد قطعات خودرو کشور مبدل به تامين کننده منحصر به فرد و توزيع کننده اي بزرگ در مسير نيل به خودکفايي صنعت خودرو ايران گشته است. 

در هر حال جهاني شدن همواره يکي از اهداف مهم مهرکام پارس در اين دهه مي باشد و به منظور نيل به اين اهداف استراتژيک، حضور در ساخت خودروي ملي، پلتفرم مشترک، سرمايه گذاري خارجي و ملحق شدن به بازارهاي بزرگ جهاني را دنبال مي کند تا در نهايت يکي از بزرگترين توليد کنندگان قطعات خودرو باشد.

مهرکام پارس در سالی که گذشت

1- دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمانی در ششمین دوره همایش ملی بهره وری و تعالی سازمانی (EFQM)

2- اخذ نشان برتر کیفیت از سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (ایدرو) در خصوص تولید کامل مجموعه قطعات تزئینی تندر 90 .

3- تندیس نقره ای نخستین جشنواره انتخاب کارگاه های برتر ایمن کشور به شرکت مهرکام پارس اختصاص یافت.

4- مهرکام پارس در مراسم پنجمین دوره جایزه ملی کیفیت ، گواهینامه اهتمام به کیفیت را برای مدیریت تولید صندلی خودرو دریافت کرد.

5- تولید و عرضه مجموعه قطعات تزئینی خودروی جدید گروه صنعتی ایران خودرو موسوم به سمند سورن ELX  (از جمله داشبورد مجهز به کیسه هوا، کنسول، سپرهای جلو و غقب، زه دور بدنه و قاب نمره عقب).

6- با خودکفایی در تولید فریم و فوم صندلی پژو 206، این محصول در شرکت به تولید انبوه رسید.

7-پژو 405slx ، مدل بهبود یافته خودروی پژو 405 GLX در مرحله اول در مهرکام پارس تزئین بیرونی شد. شرکت سپرهای جلو و عقب با دو سوم رنگ، جلو پنجره و اسپویلر این خودرو را تولید و به مشتری ارایه می دهد.

8- آزمایشگاهی برای تست کیسه ی هوا (ایربگ) در داشبورد سمند سورن ELXدر شرکت مهرکام پارس ساخته شده و بزودی راه اندازی می شود.

9- پروژه آپشن صندلی های پژو 206 و سمند در شرکت مهرکام پارس اجرایی شد.

10- پروژه تولید هدرست ، زیرسری صندلی پژو 206 به کمک تکنولوژیIN-SITU در امور صندلی سازی به بهره برداری رسید.

11- رکورد پیشنهادی ارائه شده به کمیته نظام پیشنهادات نسبت به سال های گذشته ، شکسته شد.

12- تعاونی مسکن شرکت ، گام های بزرگی برای خانه دار کردن همکاران برداشت.

13- تیم فوتبال مهرکام پارس به لیگ دسته یک راه یافت.

14- بسیج خواهران در شرکت تشکیل شد.

15- واحدهای آموزشی در سایت های مهرکام پارس غرب (کرمانشاه) و خراسان آغاز به کار کردند.

16- مهرکام پارس غرب (کرمانشاه) نیز از این پس بر اساس سیستم مدیریت کیفیت ، ISO/TS  و سبک و سیاق فرایند گرا اداره می شود.

17- نظام  5Sبرای افزایش بهره وری ، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفت.

18- سیستم جدید کدینگ کالا ، با انتقال اطلاعات کدینگ جدید به سیستم رایورز شرکت ، در سازمان جاری شد .

19- محصولات مهرکام پارس در نمایشگاه های بین الملل ترکیه ، سوریه و تهران به نمایش گذاشته شد.

20- سه دستگاه جدید تزریق سنگین از نوع LG (2500 ، 1800 ، 3000 تن) در امور تزریق راه اندازی شد.

بیشترین سهم در تولید و بازار داخلی

مهرکام پارس هم اکنون حائز بيشترين سهم توليد قطعه در خودرو ( حدود يک پنجم قطعات خودرو در مهرکام پارس توليد مي شود ) و همچنين بيشترين سهم بازار در ذخيره تامين قطعات است که با توليد قريب به 600 هزار ست انواع مجموعه هاي تزئيني خودرو در سال همچنان عنوان نخست تامين کنندگان اين صنعت را در اختيار دارد.

اين شرکت بزرگ صنعتي که در سال 1372 در قالب يک شرکت طراحي مهندسي تاسيس شد ظرف کمتر از سه سال با گسترش فعاليت هاي خود در حوزه توليد محصول و ابزار مورد نياز ساخت قطعات در جهشي چشمگير و تحسين برانگيز تبديل به شرکتي با توانمندي هاي بالاي مهندسي در زمينه توليد با کيفيت و توسعه پروژه هاي بزرگ گرديد که پيامد و دستاورد آن توسعه بازار، افزايش فروش، تعدد و تنوع توليدات مهرکام پارس بود که البته اين توفيق ميسر نمي شد مگر در سايه استفاده از پيشرفته ترين تکنولوژي هاي روز دنيا و بهترين سيستم کيفي که توانسته در طول سالهاي حيات و رشد مهرکام پارس پاسخگوي مناسب نيازها و انتظارات مشتريان بوده و در مطلوبترين کيفيت، قيمت و تحويل به موقع رضايت خودرو سازان بزرگ کشور را تامين نمايد.

گزارش عملکرد واحد L90 در سال 1387

واحد خدمات فني:

 اجراي عمليات بهنگام وسريع تعميرات اتفاقي روي ماشين الات و ابزارهاي توليد (EM).

 بهبود شاخص هاي نت و کاهش توقفات ماشين الات و ارائه گزارشهاي دوره اي مديريتي .

 سفارش گذاري قطعات ولوازم مورد نيازكليه ماشين آلات وابزارهاي توليدي وپيگيري تا مرحله خريد.

انجام اقدامات اصلاحي بر روي برخي از ماشين الات از جمله :

الف) طراحي و ساخت صفحه متحرك تفلوندار مجزا بعنوان Spare دستگاه چسب زني

ب) انتخاب نوع ضربه گير مناسب دستگاه هاي پرس مداليون بمنظور حرکت نرم و يکنواخت ميز وكاهش ميزان ضربات

ج) طراحي و ساخت محل نگهداري سانترال داکت داشبورد و مداليون رودري

مهندسي متد:

 تهيه ابزارها و فيكسچرها ي مناسب جهت كاهش ضايعات و افزايش توليد با كيفيت بهتر

 ارزيابي سطح مهارت پرسنل جهت بالا بردن سرعت و كيفيت قطعات و چيدمان مناسب پرسنل در ايستگاه كاري

كيفيت :

 اجراء استاندارد Red bins، Rework under contor ، shelf Inspection دركليه خطوط توليد

 اجراء آديت محصول ، آديت خط توليد وسازندگان و بازنگري كليه رويه ها و دستورالعمل ها

 اجراء استاندارد QRQC در كليه واحدها ( ارسال، انبار ، خريد ،... )

 تعريف ايستگاه دوباره كاري واجراء سيستم Quality Alert و نهايتا"رسيدن به نتايج كيفي به شرح ذيل :

 PPM سپر جلو از عدد 4731 به 489

 PPM سپر عقب از عدد 7342 به 636

 PPM رودري از عدد 1264 به 304

 PPM داشبورد از عدد 2305 به 822

دلایل کاهش EPS سال 87 نسبت به سال 86

 کاهش EPS سال 87 نسبت به سال 86 از 551 به 190 ريال به دلايل ذيل مي باشد:

1- اعمال سياست کنترل قيمت محصولات نهايي با وجود افزايش مواد اوليه و قطعات واسط باعث کاهش حاشيه سود شرکتهاي خودرويي و قطعه ساز شده است.

2- افزايش بهاي تمام شده ناشي از افزايش قيمت مواد اوليه و قطعات نيمه ساخته و مشکلات نقدينگي شرکت

3- عدم تغيير نرخ فروش محصولات توليدي مهرکام پارس به ساپکو

4- عدم تحقق برنامه توليد ايران خودرو که باعث انحراف شديد سود تحقق يافته از بودجه سال 87 شده است.

5- کاهش سفارش گذاري توليد محصولات با حاشيه سود بالا نظير انواع سپر

6- افزايش سفارش گذاري محصولات با حاشيه سود پايين و بعضا زيانده نظير انواع صندلي

7- کاهش درآمدهاي غير عملياتي از 113،607 به 5،485 ميليون ريال در سال 87 نسبت به سال 86

کمبود نقدینگی

1- عدم پرداخت بموقع مطالبات مهرکام پارس از سوي ساپکو

2- عدم پرداخت مطالبات بانکي مورد تعهد ساپکو موجب کاهش حد اعتباري مهرکام پارس شده و به تبع آن شرکت براي دريافت تسهيلات مورد نياز خود با مشکلات عديده اي روبروست.

3- کاهش حد اعتباري شرکت در کنار عدم پرداخت بموقع وصول مطالبات با تشديد بحران نقدينگي شرکت، باعث شده دوره وصول مطالبات شرکت بطور ضمني افزايش يابد. بديهي است تداوم روند مذکور مانع از برنامه ريزي و مديريت بهينه نقدينگي مي گردد.

4- عدم تحقق افزايش سرمايه برنامه ريزي شده در سالهاي اخير

عوامل تشدید بحران نقدینگی ناشی از اعمال تحریم های اقتصادی و سیاسی

1- مشکلات ناشي از اعمال محدوديت هاي بانکي :

- عدم تائيد LC هاي بانكي ايران از سوي عرضه کنندگان اصلي نظير بازل و سابيک و... موجب گرديد اين شرکت مواد اوليه مورد نياز خود را در محموله هاي كوچك تر و يا از بازارهاي داخلي با قيمت بالاتر و کيفيت کمتر تامين نمايد .

- ايجاد اختلال در تامين اعتبارات خارجي

- ايجاد موانع سرمايه گذاري خارجي در طرح هاي داخل کشور سبب گرديده شرکت فورسيا عليرغم امضا قرارداد Joint Venture از سرمايه گذاري در طرح هاي مهرکام پارس خودداري نمايد.

- ايجاد موانع در انتقال تکنولوژي

2- مشکلات ناشي از افزايش نرخ ارز :

افزايش قيمت مواد اوليه ارزبر باعث افزايش بهاي تمام شده محصول و کاهش توان رقابتي شرکت مي گردد.

3- افزایش قیمت مواد اولیه

 77 درصد مواد و قطعات مورد نياز شرکت از منابع داخل کشور تامين مي گردد. البته شرکتهاي داخلي تامين کننده مواد اوليه و قطعات، بخشي از نياز شرکت را از منابع خارجي تامين مي نمايند. لازم به ذکر است که شرکت براي تامين مواد اوليه و قطعات با مشکلات ذيل روبروست:

1- مهمترين چالش پيش روي موجود در تداوم فعاليت شرکت مهرکام پارس افزايش بي رويه مواد اوليه فلزي و پليمري متاثر از افزايش قيمت نفت خام، در ساليان اخير بوده است. با توجه به وابستگي شديد بهاي تمام شده محصولات توليدي شرکت به مواد مذکور تداوم رشد قيمت آنها باعث ايجاد مخاطرات جدي در روند فعاليت شرکت مي باشد.

2- عدم بازپرداخت بموقع مطالبات ، يکي از عوامل کليدي در افزايش بهاي پيشنهادي قطعه سازان بوده است.

1- پروژه داشبورد و کنسول سورن

2- پروژه داشبورد سمند بهینه و اتوماتیک

3- مجموعه داشبورد تزریقی

4- مجموعه کنترل پنل

5- خودکفایی مجموعه صندلی 206

6- پروژه استایل جدید پژو 405

7- طراحی و ساخت قالب دسته دنده پژو 405

8- طراحی و ساخت قالب مکانیزم بادامک جاسیگاری سمند

9- ساخت قالب گل پخش کن جلو پژو 405

10-طراحی و ساخت قالب کلاف داخل گردگیر دسته دنده پژو 405

11- طراحی و ساخت قالب پولکی سردسته دنده پژو 405

12- طراحی و ساخت قالب تزریقی ضربه گیر سپر عقب سمند

13- سیستم شناسایی و ردیابی محصول

14- خودکفایی پارچه های طرح ناتیس پژو 206

15- خودکفایی 13 قطعه فریم صندلی پژو 206

16- اخذ تاییدیه های نهایی پشت سری های تیپ 3 و 5 صندلی 206

17- پروژه جلو پنجره طرح جدید فاز 2 سمند سورن

18- پروژه اتوویلچر پژو 405

امروز مهرکام پارس با توليد 20 درصد قطعات خودرو کشور مبدل به تامين کننده منحصر به فرد و توزيع کننده اي بزرگ در مسير نيل به خودکفايي صنعت خودرو ايران گشته است. در هر حال جهاني شدن همواره يکي از اهداف مهم مهرکام پارس در اين دهه مي باشد و به منظور نيل به اين اهداف استراتژيک، حضور در ساخت خودروي ملي، پلتفرم مشترک، سرمايه گذاري خارجي و ملحق شدن به بازارهاي بزرگ جهاني را دنبال مي کند تا در نهايت يکي از بزرگترين توليد کنندگان قطعات خودرو باشد.