شافت سنگ شکن چادرملو توسط مجتمع صنعتی اسفراین ساخته شد

ساخت شافت اصلي سنگ شكن سنگ آهن چادرملو كه اين روزها توسط مجتمع صنعتي اسفراين مطرح مي شود، ايران اسلامي را از ورود قطعات آهنگري سنگين تا وزن 40 تن بي نياز مي كند.

بنابر گزارش بورس نیوز، شاه حسيني مديرعامل مجتمع صنعتي اسفراين در پاسخ به اين پرسش كه" آيا ساخت شافت اصلي سنگ شكن سنگ آهن چادرملو توسط مجتمع صنعتي اسفراين كه اين روزها مطرح مي شود، صحت دارد؟"، گفت: شافت اصلي سنگ شكن معدن چادرملو به وزن آهنگري 40 تن براي اولين بار در مجتمع صنعتي اسفراين ريخته گري و آهنگري شد و هم اكنون ساخت دومين شافت در دست اجرا مي باشد.

وي افزود: شمش اوليه اين شافت به وزن 60 تن (سنگين ترين شمش ريخته گري شده در ايران تا اين تاريخ) در نيمه آبان ماه سال 1386 با استفاده از كوره قوس الكتريكي و VD (گاززدائي در خلاء) ريخته گري و سپس توسط پرس 6300 تن قالب باز، آهنگري و آنگاه تحت عمليات حرارتي قرار گرفته و پس از رسيدن به خواص مكانيكي مطلوب مورد تست و بازرسي شخص ثالث قرار گرفته و نهايتا در مدت زمان 45 روزه تحويل مصرف كننده شد.

وي افزود : با توليد و تحويل اين شافت ، ايران اسلامي از ورود قطعات آهنگري سنگين تا وزن 40 تن بي نياز شد، در حالي كه پيش از اين شركت چادرملو براي تامين شافت اصلي سنگ شكن خود با طرف خارجي مذاكره كرده بود كه كوتاه ترين زمان تحويل شافت از سوي طرف خارجي يك سال عنوان شده بود.
وي درخصوص آخرين تحولات رخ داده در اين مجتمع بزرگ صنعتي از توليد بالغ بر 45 هزار تن انواع مقاطع و قطعات فولادي در اين مجتمع در سال 86 خبر داد.

وي گفت: اين ميزان فروش مجتمع كه شامل انواع مقاطع و قطعات فولادي است ارزشي معادل 406 ميليارد ريال داشته است.

وي درباره فروش صادراتي مجتمع صنعتي اسفراين گفت: مجتمع صنعتي اسفراين در زمينه صادرات فعاليت قابل توجهي دارد كه صنايع مشابه از چنين شرايطي برخوردار نيستند تا جايي كه ارزش صادرات اين مجتمع در پايان سال 86 به۲۲ ميليون دلار رسيد كه رقم قابل توجهي بود.

به گفته شاه حسيني، با گذشت 2 سال از راه اندازي واحدهاي ذوب و شمش ريزي و پرس سنگين، مجتمع صنعتي اسفراين موفق به صادرات محصولات خود به كشورهايي نظير آلمان، ايتاليا، اسلواكي، بلژيك، هلند، تركيه و هندوستان شده است كه از اين رو در بين شركت هاي ايدرو، اين مجتمع به عنوان ده شركت برتر صادراتي موفق به دريافت تقديرنامه و كسب مقام اول در حوزه صادرات به اروپا شد.

وي درخصوص توانمندي هاي توليدي اين مجتمع اظهارداشت: مجتمع صنعتي اسفراين قابليت تامين بسياري از نيازهاي كشور به قطعات استراتژيك و بنيادي را در صنايع مختلف دارا است كه از جمله آن مي توان به توانايي توليد انواع قطعات محوري با اشكال و مقاطع مختلف چهارگوش، شش گوش، هشت گوش، گرد، تخت و اشكال تركيبي و محورهاي پله اي اشاره كرد.

وي ادامه داد: ضمن اينكه اين مجتمع صنعتي اسفراين توانايي توليد انواع قطعات نيمه تمام كاربردي شامل چرخ دنده، قالب هاي آهنگري، رينگ، لوله هاي حفاري، عدسي هاي ضخيم، غلتكهاي سبك و سنگين، ديسك، فلنج، قالبهاي دستگاه هاي لوله ريزي، لوله هاي بدون درز فشار بالا، قطعات نيروگاهي نظير محورهاي توربين و ژانراتور را دارا است.

وي اضافه كرد: در ين راستا قرارداد ساخت قطعات لوله هاي وزني Drill Collar و Sub جهت استفاده در صنعت حفاري چاه هاي نفت، شيرآلات سرچاهي Well head ، لوله هاي سوپر آلياژي با تركيب %35 Ni و %28 Cr مورد استفاده در محيط هاي ترش ، توليد مواد لوله هاي Casing و Tubing ، مته هاي حفاري چاه هاي نفت با همكاري شركتهاي داخلي جهت مصرف داخلي و صادرات به ايتاليا با شركتهاي ملي حفاري ايران ، شركت كالاي نفت و شركت نفت و گاز پارس در دست اجرا داشته و توليد و تحويل نموده است.

وي افزود: همچنين توليد غلتك هاي پشتيبان Back up Roll فولاد مباركه را در دست مذاكره دارد كه بزودي اجراي آنرا آغاز خواهد كرد.

به گفته اين عضو هيات مديره مجتمع صنعتي اسفراين، اين مجتمع داراي ظرفيتهاي اسمي توليد سالانه 81 هزار تن از انواع محصولات ذكر شده است كه در صورت راه اندازي كامل اين مجتمع و بهره برداري از طرح هاي توسعه ، بسياري از نيازهاي كشور به قطعات سنگين صنعتي كه هم اكنون از خارج كشور تامين مي شوند ، برطرف خواهد شد.

وي درباره استانداردهاي دريافت شده از سوي مجتمع صنعتي اسفراين گفت: در اواخر سال 79 مجتمع گواهينامه 9001 ISO ويرايش 94 و در اواسط سال جاري ويرايش 2000 اين گواهينامه را از شركت DQS آلمان دريافت كرد ، همچنين اين مجتمع در سال 85 ، موفق به اخذ گواهينامه هاي 14001 ISO ويرايش 2004 ، 8001 OHSAS ويرايش 1999 شد.

شاه حسيني تكميل پروژه ها و كارگاههاي موجود شامل نصب دستگاه هايي نظير تابگيري ، پوسته كني ، تجهيزات آزمايشگاهي و كنترل كيفي ، ايجاد واحد ريخته گري پيوسته به منظور توليد شمش هايي با قطر تا 560 ميليمتر جهت تامين نياز مجتمع و كارخانه لوله سازي ، ايجاد واحد ذوب مجدد قطره اي براي ذوب مجدد و تصفيه نهايي شمش هايي با قطر 450 تا 1100 ميلي متر ، ايجاد كارگاه عمليات حرارتي سبك و سنگين شامل انواع كوره به منظور انجام عمليات حرارتي آنيل ، نرمال ، تنش گيري و تجهيزات لازم جهت كوئنچ و تمپر و سختي سطحي ، ايجاد كارگاه ماشين كاري سبك و سنگين شامل انواع ماشين تراش ، سنگ زني ، سوراخ كاري، كاروسل، برشكاري و فرزكاري را از جمله برنامه هاي مجتمع صنعتي اسفراين جهت توسعه بيان كرد.

وي افزود: مراحل اجرايي برخي از اين پروژه ها آغاز شده و در سال جاري به بهره برداري مي رسد. پروژه ايجاد كارگاه هاي فوق الذكر با اعتباري معادل 94 ميليون يورو آغاز و در سال 89 به بهره برداري خواهد رسيد.

مديرعامل مجتمع صنعتي اسفراين در پاسخ به اين سوال كه آيا" ايدرو برنامه اي براي عرضه سهام اين مجتمع در بورس دارد" ، گفت: براساس سياست هايي كلي اصل 44 سهام اين مجتمع در آينده در بورس عرضه مي شود و ما خود را براي خصوصي شدن آماده مي كنيم.

مجتمع صنعتي اسفراين، به عنوان بزرگترين توليد كننده قطعات و مقاطع فولادي آهنگري شده در ايران به ويژه فولادهاي آلياژي، يكي از واحدهاي صنعتي پيش رو در منطقه شمال شرق كشور است كه ضمن ايفاي نقش اساسي در خودكفايي كشور در حوزه صنايع سنگين فلزي و ايجاد قطب صنعتي در استان خراسان شمالي و تغذيه صنايع جانبي بالادستي و پائين دستي، اشتغالزايي قابل توجهي در منطقه محروم اسفراين داشته و هم اكنون بيش از 700 نفر در اين مجتمع بطور مستقيم و 1300 نفر بطور غيرمستقيم مشغول به كار هستند.

اين طرح در سال 1369 با اعتباري بالغ بر 51 ميليارد ريال (300 ميليون دلار ارزي و 30 ميليارد ريالي) به تصويب مجلس رسيد و در سال 1370 عمليات اجرايي مركز آموزش (مركز فولاد كنوني) در داخل محدوده اسفراين و ساختمان هاي صنعتي طرح در محل سايت كارخانه واقع در كيلومتر 12 جاده اسفراين بجنورد آغاز شد.

باتوجه به اهداف طرح ايجاد كارخانه ريخته گري و آهنگري قطعات سنگين، در طرح اوليه بخش هاي توليدي و جنبي متنوعي نظير ذوب و قطعه ريزي (فولادي ، چدني و آلياژهاي غيرآهني) ، ذوب و شمش ريزي، آهنگري، (قالب باز و قالب بسته )، ماشين كاري، عمليات حرارتي و تكميل محصول، براي طرح در نظر گرفته شده بود.

اما در بازنگري هاي بعدي باتوجه به نظر سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور ، كل طرح به پروژه هاي كارگاه ماشين هاي آهنگري ، مركز فولاد ، پرس سنگين و ذوب و ريخته گري ، ماشين كاري و عمليات حرارتي تقليل يافت.