تقسیم 860 ریال سود نقدی هر سهم صنایع شیمیایی ایران

جلسه مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت سرمایه گذاری صنایع شیمیایی ایران در محل سالن باشگاه صنعت و معدن راس ساعت 9:00 صبح مورخ 88.4.20 با حضور بیش از 97 درصد سهامداران برگزار شد.

ترکیب هیات رئیسه مجمع با حضور آقای محمدرضا رنگنه به عنوان رئیس مجمع و نظارت آقایان احمد مکانیک و داریوش پرهیزکار و با دبیری آقای مهندس رضا مقدم (مدیر عامل) کامل شد.

مجمع پس از استماع گزارش هیات مدیره و بازرس قانونی تصمیمات ذیل را اتخاذ نمود.

1- تصویب صورتهای مالی شرکت

2- تقسیم 860 ریال سود نقدی به ازای هر سهم

3- انتخاب موسسه حسابرسی فریوران به عنوان حسابرس و بازرس قانونی شرکت

4- انتخاب روزنامه های اطلاعات و دنیای اقتصاد و روزنامه محلی نسل فردا به عنوان روزنامه های رسمی و کثیر الانتشار

- سال تاسیس شرکت : 1363

- محل ثبت اولیه : اداره ثبت شرکت های تهران

- بر اساس مصوبه مجمع عمومی فوق العاده صاحبان سهام در اسفند ماه 1369 مرکز قانونی شرکت به اصفهان تغییر یافت و در اداره ثبت شرکت های اصفهان تحت شماره 8027 در تاریخ 1370.5.12 به ثبت رسید.

- بهره برداری : خرداد ماه 1373

- تولیدات شرکت : مواد اولیه شوینده ها

- طرح های توسعه : سالهای 1382 و 1387

- ظرفیت اسمی تولید سالانه بعد از اجرای طرح های توسعه عبارتست از:

الکیل بنزن خطی 75000 تن

نرمال پارافین 140000 تن

الکیلات سنگین 6700 تن

اعضای هیات مدیره شرکت

سرمایه و ترکیب سهامداران شرکت

در تاریخ 1387.12.30 ترکیب سهامداران و درصد سهام آن ها به شرح زیر می باشد:

وضعیت تولید

مقایسه مقدار تولید محصولات در سال مورد گزارش و مدت مشابه سال قبل به شرح جدول زیر می باشد:

مراحل تولید

مراحل تولید محصولات اصلی مجتمع ، شامل نرمال پارافین و الکیل بنزن خطی به شرح زیر می باشد:

1- تولید نرمال پارافین:

خوراک اصلی واحدهای تولید نرمال پارافین، نفت سفید می باشد که در ابتدا در واحد پیش تقطیر اجزاء سبکتر از C10 و سنگین تر از C13 جدا شده و برش میانی (C10-C13) به واحد تصفیه هیدروژنی ارسال می گردد تا اجزاء ناخالص آن شامل گوگرد، نیتروژن ، اکسیژن و ناخالصی های فلزی از آن جدا شود. ترکیبات غیر خطی موجود در برش میانی تصفیه شده به کمک غربال مولکولی در واحد مولکس جدا شده و محصول نرمال پارافین تولید می شود.

2- تولید الکیل بنزن خطی:

خوراک اصلی واحدهای تولید الکیل بنزن خطی، نرمال پارافین و بنزن می باشد که در ابتدا در واحد پاکول ، نرمال پارافین به منواولفین تبدیل می گردد. منواولفین تولید شده در مجاورت اسید HF در واحد الکیلاسیون با بنزن واکنش داده و محصولات اصلی الکیل بنزن خطی و جانبی الکیلات سنگین تولید می شود.

معرفی محصولات

1- الکیل بنزن خطی Linear Alkylbenzene (LAB)

تجزیه پذیری مناسب LAB در محیط زیست ، عامل عمده مصرف گسترده این ترکیب به عنوان ماده اصلی پاک کنندگی در شوینده های خانگی می باشد.

LAB در واحدهای پایین دستی پس از سولفوناسیون و تبدیل شدن به اسید سولفونیک (LAS) به عنوان عامل پاک کننده به میزان 20-10 درصد در پودر لباسشویی دستی ، 10-5 درصد پودر لباسشویی ماشینی و 40-10 درصد در مایع ظرفشویی استفاده می شود.

2- نرمال پارافین Normal Parraffin

نرمال پارافین با محدوده کربنی C10-C13 برای تولید الکیل بنزن خطی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر آن این ماده در تولید الکلهای چرب و حلال های مورد استفاده در صنایع رنگ و رزین نیز کاربرد دارد. در حال حاضر بخش قابل توجهی از نرمال پارافین تولید شده در این مجتمع صادر می شود.

3- الکیلات سنگین Heavy Alkylate

الکیلات سنگین یا HAB محصول جانبی فرآیند تولید LAB محسوب می شود . این ماده ترکیبی از دی فنیل آلکان ها و دی الکیل بنزن هاست که به علت خواص دی الکتریک و پایداری اکسیداسیون بالا و همچنین نقطه ریزش بسیار پایین در روانکارهای صنعتی و روغن های انتقال حرارت کارایی بسیار خوبی دارد و در شوینده های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

وضعیت فروش 

فروش داخلی

مقدار و مبلغ فروش محصولات و مقایسه آن با سال مالی قبل به شرح مندرج در جدول زیر می باشد:

فروش صادراتی

خلاصه اطلاعات مربوط به صادرات محصولات در سال 1387 و مقایسه آن با سال گذشته به شرح جدول زیر می باشد:

اهم پروژه های تکمیل و انجام شده در سال 1387

اتمام و راه اندازی طرح DSH

هدف از اجرای طرح واحد (DIOLEFINE SELECTIVE HYDROGENATION) DSH تبدیل دی الفین های تولید شده در واحد پاکول به منوالفین می باشد. که با اجرای این طرح کیفیت محصول الکیل بنزن خطی ارتقاء و تولیدمحصول جانبی الکیلات سنگین حدود 35 درصد کاهش یافت که این میزان کاهش حداقل افزایش 5 درصدی تولید LAB را به همراه داشت.

پروژه تولید نرمال پارافین با آروماتیک کمتر از 0.2 درصد و 0.15 درصد

نرمال پارافین در تولید الکیل بنزن خطی، کلروپارافین و حلال موردمصرف قرار می گیرد و هر چه درصد آروماتیک آن پایین تر باشد علاوه بر اثر مطلوب بر روی کیفیت محصولات بعدی از نظر زیست محیطی بدلیل کاهش آروماتیک سودمند می باشد.

به منظور بهبود کیفیت و کاهش اثرات زیست محیطی و امکان صادرات نرمال پارافین به کشورهای اروپایی این پروژه انجام گردید.

مزایای استفاده از پارافین با آروماتیک پایین

- افزایش عمر مفید کاتالیست واحد PACOL

- کیفیت بالاتر LAB تولیدی و در نتیجه آن امکان تولید شوینده های با کیفتی بالاتر

- تجزیه سریعتر شوینده های مصرف شده که از نظر زیست محیطی بسیار ارزشمند می باشد.

انجام امکان سنجی پروژه ها

امکان سنجی تولید پارافین سنگین C14-C17 از برش سنگین (HEAVY END).

امکان سنجی طرح بازیابی برش های سبک تولیدی در واحدهای 200 و 400.

 مطالعات ساخت کاتالیست جامد اسیدی.

این پروژه با هدف جایگزینی کاتالیست هیدروژن فلوراید با کاتالیست جامد اسیدی شروع و مطالعات اولیه آن انجام گردید و در مرحله اجرای آزمایشگاهی می باشد.

- بررسی اقتصادی طرح جمع آوری گازهای بالای مخازن مجتمع جهت کاهش مصرف گاز طبیعی پوششی.

صرفه جویی های انجام شده طی سال مورد گزارش

ساخت قطعات در داخل

شناسایی و طبقه بندی سازندگان داخلی ، ساخت بخش قابل توجهی از قطعات یدکی ماشین آلات و تجهیزات نظیر مبدل های حرارتی ، ظروف ، فیلترهای صنعتی ، قطعات واجزای پمپ ها و کمپرسورها، قطعات و اجزای شیرآلات کنترلی و عمومی ، آب بندهای مکانیکی و بسیاری از اقلام دیگر را امکان پذیر نمود که در جدول زیر مواردی از ساخت قطعات حیاتی در داخل که در سال 1387 انجام شده است به همراه مقادیر صرفه جویی ارائه می گردد.

شرح	کشور سازنده	تعداد	سازنده داخلی	قیمت خارجی (هزار ریال)	قیمت داخلی (هزار ریال)	صرفه جویی (هزار ریال)
فیلتر کارتریج	PALL فرانسه	1000 عدد	پرگاسیران	1.758.000	900.000	858.000
بازسازی ولوهای پاسفیک	آمریکا	30 دستگاه	گسترش شیر سازی ایران	2.754.000	90.000	2.664.000
ساخت انواع کوپلینگ دنده ای	جانکرین انگلستان	20 جفت	دنده تراش	800.000	120.000	680.000

 علاوه بر موارد فوق طی سال مورد گزارش در جهت مقابله با تحریم های اقتصادی موجود و قطع وابستگی به خارج ، قطعات IMPELLER و INDUCER و انواع فیلتر هوا و روغن که تکنولوژی اصلی آنها مربوط به کشورهای فرانسه ، آمریکا ، کانادا و آلمان می باشد با موفقیت در داخل ساخته شده و مورد استفاده قرار گرفته است که علاوه بر موارد فوق مبلغ قابل ملاحظه ای صرفه جوئی ارزی در بر داشته است . ضمناً ساخت بیش از 700 مورد از قطعات یدکی و تیوپ باندل تعدادی از مبدل ها توسط واحد ساخت شرکت صورت گرفته است.

رئوس برنامه و خط مشی آتی

تولید نرمال پارافین و الکیل بنزن خطی حداقل به میزان پیش بینی شده در بودجه سال 1388

 بررسی و اجرای طرح های ارائه شده توسط واحدهای مختلف به منظور اصلاح الگوی مصرف

 افزایش نظارت و کنترل در جهت بهینه سازی مصرف منابع و انرژی

 گسترش امور صادرات و نفوذ بیشتر در بازارهای منطقه اروپا

اجرای طرح جدا سازی OFF LIQUDE واحد 200 و 400

شبیه سازی فرایند تولید الکیل بنزن خطی با استفاده از نرم افزارهای HYSYS و ASPEN

تهیه Basic design طرح تولید پارافین 14-C

 رفع عیوب و اصلاح ایرادهای موجود در تجهیزات و تاسیسات و ماشین آلات

 آموزش نیروی انسانی بر اساس برنامه تدوین شده پنج ساله

اجرای امور بازرسی فنی و بهینه نمودن برنامه های تعمیرات پیشگیرانه PM با ارتقای فعالیت های پایش وضعیت CM

 اجرای طرح جایگزینی نیتروژن به جای گاز طبیعی در گاز پوششی مخازن مجتمع جهت کاهش مصرف گاز طبیعی

بررسی اقتصادی طرح حذف سولفور از off gas

آروماتیک زدایی از پارافین تا ppm 100 و ساخت پایلوت آن

ادامه مطالعات ساخت کاتالیست جامد اسیدی (جایگزین اسید HF) و پایلوت آن.

 مطالعات ساخت پایه کاتالیست د هیدروژناسیون

برنامه ریزی مقدمات اجرای برنامه تعمیرات اساسی سال 1389 مجتمع

اجرای برنامه CMMS در واحد نگهداری تجهیزات با همکاری گروه ERP

اجرای سیستم منابع یکپارچه سازمانی ERP

 اجرای سیستم مکانیزه باسکول و فروش

 اجرای فیبرنوری در راستای توسعه شبکه شرکت

 

 

لینک سایت شرکت

 http://www.iciiclab.com/