از سه ماه آینده مس شهید باهنر سکه ضرب می کند

جلسه مجمع عادی سالیانه شرکت صنایع مس شهید باهنر در محل هتل ارم راس ساعت 9:00 صبح در تاریخ 88.4.27 با حضور بیش از 87 درصد سهامداران برگزار شد.

بر اساس گزارش بورس نیوز در این مجمع که به ریاست آقای محمد رضا شاکری و نظارت آقایان مهندس خالدی و شیر محمدپور و با دبیری آقای حیرانی برگزار شد آقای مهندس عباسی مدیر عامل شرکت و آقای فتاحی بافقی به عنوان نماینده سازمان حسابرسی نیز در این جلسه حضور داشتند.مجمع پس از استماع گزارش هیات مدیره و بازرس قانونی تصمیمات ذیل را اتخاذ نمود.

1-  تصویب صورتهای مالی شرکت

2- تقسیم 80 ریال سود نقدی به ازای هر سهم

3- انتخاب سازمان حسابرسی به عنوان حسابرس و بازرس قانونی شرکت

4- انتخاب روزنامه اطلاعات به عنوان روزنامه رسمی و کثیر الانتشار

ترکیب اعضای هیات مدیره

کارخانجات مجتمع

مجمتع صنایع مس شهید باهنر مشتمل بر 3 واحد اصلی تولید به شرح کارخانه ذوب و ریخته گری ، کارخانه نورد و کارخانه اکستروژن و کشش می باشد . ظرفیت های سالانه کارخانجات مذکور به ترتیب عبارتست از 55.000 تن با سه شیفت کاری ، 34.800 تن و 20.200 تن محصولات نهایی شرکت در واحد نورد و اکستروژن تولید می گردند و واحد ذوب و ریخته گری تامین کنند مواد اولیه این دو کارخانه می باشد.

کارخانه نورد

اهم اقدامات انجام شده در این کارخانه به شرح ذیل می باشد:

 کاهش مواد در جریان ساخت کارخانه نورد در حد 84 درصد نسبت به سال قبل.

 هدف تعیین شده برای کارخانه نورد در سال 87 حدود 90 درصد برنامه تولید بود که این هدف به میزان 87 درصد برنامه تحقق یافت.

 بهبود فرایند تولید آلیاژ مطلس به منظور کاهش ضایعات آن که ناشی از فرآیندهای بعدی انجام شده در دستگاه های نورد بود. همچنین بهبود فرآیند به مناسبت عبور از ماشین های کمتری نسبت به فرآیند قبل منجر به کاهش زمان و هزینه تولید می گردد.

کارخانه اکستروژن

اهم فعالیت های انجام شده در این کارخانه به شرح ذیل می باشد:

 

 

 

1- خط ذوب و ریخته گری تسمه بصورت پیوسته

عمدتاً جهت تولید سکه های مورد نیاز بانک مرکزی و خصوصاً آلیاژ کاپرینکل پروژه فوق تعریف گردید.

در سال 1379 با شرکت MTH قرارداد خرید تجهیزات خط فوق نهایی گردید به دلیل عدم اجرای تعهدات شرکت فوق قرارداد فسخ و کلیه ضمانت نامه های آن ضبط گردید. جهت اتمام پروژه با شرکت WERTLI که سازنده اصلی این خط می باشد مذاکرات مفصل انجام پذیرفت شرکت مذکور متعهد شد که با استفاده از ماشین های ارسالی MTH خط را تکمیل نماید. قرارداد مربوطه امضاء و از طریق گشایش اعتبار انجام شد.

در سال 87 کلیه ماشین آلات موضوع قرارداد ساخته و به محل کارخانه حمل گردید. بعضی از تجهیزات که قرار بود از طریق ساخت داخل تهیه شوند پس از تهیه مدارک فنی به جهت ساخت با سازندگان واجد شرایط قرارداد منعقد گردید.

پیش بینی می شود چنانچه مشکل خاصی پیش نیاید و حضور کارشناسان نیز با مشکل مواجه نگردد ظرف سه ماه آینده این خط به بهره برداری برسد.

2- خرید و نصب کوره ذوب سفاله

استفاده از سفاله های برنجی در خط ذوب و ریخته گری عمدتاً مشکل ساز بوده که آخرین راهکار جهت استفاده از این نوع ضایعات، تبدیل آن به شمش از طریق ذوب اولیه بوده است که این روش هزینه بالایی در برداشته و مشکلات زیست محیطی عدیده ای بوجود می آورد جهت برون رفت از این مشکل و حسب مذاکرات زیادی که با کارشناسان خبره در این زمینه انجام شده مقرر گردید یکی از کوره های خط III واحد ذوب و ریخته گری با کوره های مناسب جهت ذوب سفاله تعویض شود.

چنانچه مشکل خاصی پیش نیاید و حضور کارشناسان خارجی مشکل نباشد پیش بینی می شود تا آبان ماه سال جاری به بهره برداری برسد.

4- پروژه تولید لوله مسی به روش Direct Tube به ظرفیت 15000 تن

برای تولید لوله مسی در دنیا از روش های ذیل استفاده می شود:

روش متداول تولید با ریخته گری بیلت ، اکسترود لوله ، نورد سرد و کشش های متناوب

روش جدید (Direct Tube or Cast & Roll)

بجای بیلت ابتدا لوله ریخته گری میگردد سپس روتراشی و به روش نورد خورشیدی و سپس کشش های مداوم می گردد.

مزایای روش جدید عبارتند از :

هزینه سرمایه گذاری کمتر

کمیته بازاریابی شرکت ماموریت یافت تا با انجام تحقیقات گسترده بازاریابی و جمع آوری سوابق موجود نیاز بازار و کشش تقاضا را برای تولید لوله مسی مجدداً بررسی نماید.

پس از بررسی های کارشناسی مفصل و مذاکرات چندین ماهه نهایتاً با شرکت های سازنده ماشین آلات مورد نیاز SMS ، Schumag و Junker قرارداد منعقد گردید.

 

لینک صادرات شرکت