تولید فولادهای کیفی و آلیاژی همگام با بهینهسازی و هوشمندسازی در «ارفع»
به گزارش بورس نیوز،
رئیس نوآوری شرکت آهن و فولاد ارفع گفت: در حال حاضر تولید فولادهای کیفی و آلیاژی در کارخانجات بزرگ فولادی کشور به یک ضرورت تبدیل شده است و شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از بازیگران کلیدی زنجیره آهن و فولاد کشور، نسبت به تحقق این مهم همزمان با هوشمندسازی و بهینهسازی تولید اهتمام جدی ورزیده است.
کیوان کاکولکی در گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» که در حاشیه بیست و دومین نمایشگاه بینالمللی متالورژی (ایران متافو) در غرفه شرکت آهن و فولاد ارفع انجام شد، در خصوص ضرورت توسعه تولید محصولات کیفی در کارخانجات فولادی کشور، اظهار داشت: همانطور که مستحضر هستید، در سالیان اخیر چین به عنوان بزرگترین فولادساز جهان به طور جدی به بازارهای رقابتی ما ورود پیدا کرده و همزمان با عرضه فولاد با قیمت تمامشده کمتر، به نوعی بازارهای هدف فولاد ایران را در دست گرفته است. از طرفی، میزان تولید فولاد در کشور توسط شرکتهای بزرگ فولادی نیز طی این سالها افزایش یافته و نیاز بازار به طور کامل توسط فولادسازان داخلی تامین شده است. مجموع این عوامل سبب شده است تولیدکنندگان فولاد به سمت تولید محصولات کیفی با هدف متنوعسازی سبد محصول و همچنین سودآوری بیشتر حرکت کنند تا بتوانند علاوه بر تحقق موارد مذکور، در بازارهای صادراتی نیز رقابت خود با فولاسازان خارجی، به ویژه چینی را حفظ کنند.
توان بالای «ارفع» در تولید فولادهای کیفی و آلیاژی
وی در همین راستا ادامه داد: شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از بازیگران کلیدی زنجیره آهن و فولاد کشور از همان ابتدای زمان راهاندازی، تولید فولادهای کیفی و آلیاژی را مد نظر قرار داده و از این رو در کنار کوره پاتیلی (LF) خود، بخش (VD/VOD) را نیز تعبیه و راهاندازی کرده است. در حال حاضر توانایی تولید گریدهای متنوعی از فولادهای آلیاژی و کیفی در «ارفع» وجود دارد و این شرکت، نقش موثری در کاهش واردات این نوع فولادها به داخل و همچنین خروج ارز از کشور ایفا کرده است. لازم به ذکر است که این فولادها در بخشهای مختلفی همچون صنایع هایتک، ساخت دکلهای فشار قوی و… مورد استفاده قرار میگیرند.
رئیس نوآوری شرکت آهن و فولاد ارفع در ادامه به ضرورت مدیریت مصرف منابع و جلوگیری از هدررفت انرژی در کارخانجات فولادی اشاره کرد و گفت: ناترازی انرژی در حالی امروز به مهمترین چالش پیشروی صنایع مختلف کشور، به ویژه فولاد تبدیل شده است که شاهد اقدامات موثر فولادسازان در راستای بهینهسازی مصرف انرژی و همچنین خودتامینی در این زمینه بودهایم. در این میان، شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از برجستهترین شرکتهای فولادی نیز از این قاعده مستثنی نبوده و برای اولین بار در کشور، پروژه تولید و ذخیرهسازی گاز مایع «Mini LNG» را در دست اجرا دارد. این پروژه که با هدف رفع معضل ناترازی گاز و تامین پایدار خوراک تولید آهن اسفنجی در واحد احیای «ارفع» در حال اجراست، شامل دو مخزن ۳۰ هزار مترمکعبی (در مجموع ۶۰ هزار مترمکعب) بوده و از ظرفیت ذخیرهسازی ۵۵ هزار مترمکعب گاز برخوردار است.
به گفته کاکولکی، در صورت راهاندازی این پروژه، در طول هشت ماه گرم سال، گاز توسط کمپرسورها و تجهیزات سردسازی به حالت مایع تبدیل و در این مخازن ذخیره خواهد شد. در ادامه طی دوره چهار ماهه سرد سال که با محدودیت تامین گاز، به ویژه در واحدهای احیا مواجه هستیم، گاز ذخیرهشده مجددا به حالت گازی برگردانده شده و به عنوان خوراک در تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار میگیرد.
وی در ادامه ضمن اشاره به اقدامات «ارفع» جهت غلبه بر چالش ناترازی آب و برق، مطرح کرد: با توجه به دغدغه تامین پایدار آب در واحدهای فولادسازی کشور طی سالیان اخیر، ما یک تفاهمنامه همکاری با دانشگاه اردکان در راستای به حداقل رساندن هدررفت آب در برجهای خنککننده «Cooling Tower» مجموعه منعقد کردهایم که در حال حاضر نمونه پایلوت آن آماده است و اگر تستهای نهایی با موفقیت اجرا شود، آن را به صورت آزمایشی عملیاتی خواهیم کرد. در حوزه برق، پروژه احداث نیروگاه ۱۰۰ مگاواتی خورشیدی در سه فاز ۱۰، ۴۰ و ۵۰ مگاواتی را در دست اقدام قرار داریم و در آینده نزدیک نسبت به احداث نیروگاه سیکل ترکیبی نیز اقدام خواهیم کرد.
حرکت «ارفع» در مسیر هوشمندسازی خطوط تولید
رئیس نوآوری شرکت آهن و فولاد ارفع با تاکید بر حرکت فولادسازان مطرح جهان به سمت انقلابهای صنعتی چهارم و پنجم و هوشمندسازی تولید در این واحدها، به اقدامات موثر شرکت آهن و فولاد ارفع در این راستا اشاره کرد و یادآور شد: با توجه به ضرورت هوشمندسازی خطوط تولید در آینده صنعت فولاد جهان، ما از هماکنون تدابیر لازم در این زمینه را اندیشیدهایم و تفاهمنامه همکاری با یک شرکت دانشبنبیان جهت بهکارگیری هوش مصنوعی در واحد احیا مستقیم (در زمینه بررسی خواص گندله ورودی جهت یکنواختی تولید آهن اسفنجی) را منعقد کردهایم. مطالعات لازم در ارتباط با این مهم در حال تست و انجام است و امیدواریم طی یکی دو سال آینده به طور کامل عملیاتی شود. از طرفی، گامهای موثری در حوزه کنترل کیفیت (QC) با هدف کاهش خطای انسانی برداشتهایم؛ اگرچه خوشبختانه شرکت آهن و فولاد ارفع طی سالیان اخیر به هیچ وجه برگشت محصول به دلیل وجود خطای انسانی در تولید نداشته است، اما باز هم ما با نصب دوربینهایی بر روی ورودی خط تولید شمش خود، الگوی ظاهری و فیزیکی شمش تولیدی را به صورت آنلاین رصد و پایش و هرگونه نکات لازم در این زمینه را به واحد کنترل کیفیت خود اعلام میکنیم.
کاکولکی ضمن اشاره به همکاری «ارفع» با شرکتهای دانشبنیان در راستای حمایت از تولید داخل، خاطرنشان کرد: تحریمهای اعمال شده طی سالیان اخیر، شرکت آهن و فولاد ارفع را در تامین برخی قطعات و تجهیزات خاص، حتی با وجود واسطهها دچار مشکل کرده است؛ به نحوی که گاهی فرایند تامین آنها به شدت زمانبر و هزینهبر میشود. در همین راستا، ما با آغوش باز از همکاری با شرکتهای دانشبنیان جهت ساخت داخل این قطعات و تجهیزات استقبال میکنیم و واحد بومیسازی ارفع (زیرمجموعه معاونت بهرهبرداری) را با هدف تعامل هرچه بیشتر با این واحدها راهاندازی کردهایم. برای مثال، کمپرسورهای سانتریفیوژهای واحد احیای مجموعه را حدود یک سال است که از تولیدکنندگان داخلی تامین کرده و رضایت ۱۰۰ درصدی از نمونههای خریداریشده داریم.
وی در پایان گفت: با توجه به احداث شهرکهای علمی و تحقیقاتی در استانهای مختلف کشور، ضرورت دارد که شرکتهای دانشبنیان از حالت آکادمیک مرسوم فاصله بگیرند و به حوزه اجرا و عملیاتی کردن ایدههای علمی و پژوهشی خود ورود پیدا کنند تا به دنبال آن، شاهد حضور پررنگتر این شرکتها در حوزه تولید و صنعت کشور باشیم.
